鑒於高密度，高輻射屏蔽性及無毒環保的優勢，鎢合金屏蔽件常被應用於工業儀錶勘探鎢輻射防護。鎢合金屏蔽件可在核子儀放射性測井中應用，也可在工業射線探傷中使用作為工業儀錶勘探鎢輻射防護。鎢合金γ屏蔽件可應用於探測岩層活煤層的密度的防護。中子鎢輻射屏蔽件可應用於勘探石油，可進行海底探礦的防護，來勘探硼，銅，銀，錳，鎢，汞和稀土元素等礦藏。鎢合金X射線及γ射線屏蔽件都可用於金屬焊縫儀器，及集裝箱檢測儀器中，作為儀錶勘探的輻射防護。

工業儀錶勘探鎢輻射屏蔽件生產工藝

主要工藝為混料，壓制，燒結，加工。

混料通常是指一種粉末不同批次或物理性能的粉末及兩種以上不同成分的粉末混合的均勻的過程，混合的目的主要是使粉末物理性能更加一致，富集性雜質均化，進行顆粒搭配，加入其他不同元素粉末，加入粘結劑潤滑劑等。鎢合金採用幹法混合，混合時同時加入不低於90%的鎢粉及其他金屬粉末如鎳、鐵、銅等，及潤滑劑在同一混料器內進行，加入的潤滑劑多為酒精與甘油的混合液。鎢及合金粉末採用粉末混料時，桶內應放置合適量的鎢球及鎢塊。

壓制成型一般分為鋼模壓製成型和冷等靜壓成型。鋼模壓製成型是普通壓模成型的主要方法，主要設備為壓力機和壓模，壓力機有機械式、液壓式、機械-液壓組合式。鎢及鎢合金鋼模壓制主要採用液壓機。鎢及鎢合金壓制與產品的牌號及潤滑條件有關，一般壓制壓力在100~600MPa範圍。冷等靜壓成型是借助高壓泵的作用把流體介質（氣體或液體，液體為水或油）壓入耐高溫的缸體米粉容器內，高壓流體的靜壓力直接作用在彈性模套內的粉末上，粉末體在同一時間內在各個方向上均勻受壓而獲得密度分佈均勻和強度較高的壓坯。

燒結工藝是鎢合金屏蔽件的主要生產工藝。燒結是一種熱處理工藝，壓坯或送裝粉末體的強度和密度都是很低的。為了提高壓坯或送裝粉末體的強度，需要在適當的條件下進行熱處理。這就是把壓坯或松裝粉末體加熱到其基本組元熔點以下的溫度（約0.7~0.8T絕對熔點），並在此溫度下保溫，從而是粉末顆粒結合起來，改善其性能。

燒結對鎢合金屏蔽件的性能有著決定性的影響。燒結的結果是粉末顆粒之間發生粘結，燒結體的強度增加，而且在大多數的情況下，其密度也提高。在燒結過程中，壓坯要經歷一系列的物理化學變化，開始是水分或有機物的蒸發或揮發，吸附氣體的排除，應力的消除，粉末顆粒表面氧化物的還原；繼之是原子間發生擴散，粘帖流動和塑性流動，顆粒間的接觸面增大，發生再結晶，晶粒長大等等。

加工有銑光，磨光，車光，螺紋製作，取孔等。

工業儀錶勘探鎢輻射防護優勢

和傳統的屏蔽材料，比如鉛和碳化硼相比，相同重量的屏蔽件，體積更小的鎢合金屏蔽件，密度卻更高。和同等重量的鉛屏蔽件相比，鎢合金屏蔽件的體積只有鉛的 1/3，但高密度性使其擁有和鉛相當的射線吸收能力。重量確定下來之後，密度更高，鎢合金的厚度卻更薄。由於鎢合金的高密度，使得鎢合金防輻射容器的厚度更薄，但射線吸收能力更高。這就是鎢合金成為鎢合金等離子加速屏蔽件的最佳原材料的原因。

進行屏蔽設計時，可根據要求屏蔽層達到的總的減弱倍數計算屏蔽材料的厚度。
公式：K=e0.693 d / △1/2
K：屏蔽層的總減弱倍數
△ 1/2：該屏蔽材料的半值層值
d：屏蔽層厚度，其單位同半值層厚度，需要將半值層的質量厚度換算成材料的厚度時，再除以材料的密度即可得到。

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