金属注射成型技术适用于制备形状复杂、均匀组织结构和高性能的高精度产品，可以实现自动化连续生产，效率高，材料利用率接近100%。高比重钨合金产品在军工、医疗等行业有越来越广泛的用途，对零件的形状要求越来越复杂，加工难度大，生产成本高，注射成型工艺可以很好地解决这个问题。
使用金属粉末注射成型技术(MIM)制造高比重钨合金的工艺包括：
1、配料：提供粒状的含水率≤0.2％的钨合金喂料，该钨合金喂料由高比重钨合金粉末与有机粘接剂混合而成，该钨合金至少包括W、Ni、Cu、 Fe、及Co，其中W占该钨合金的质量百分比≥85％，从而使得钨合金的密度达到16.5-19.0g/cm3。
2、成型：将所述钨合金喂料在注射温度100-195℃、注射压力 600-1800bar、注射速度30-140mm/s的条件下注射到模具中，优选的注射周期为25s。所述模具的模具温度优选的选择35℃，其内的保压压力依次选择750bar、750bar、以及100bar，对应的保压时间依次为0.2s、0.8s、以及 0.1s。根据实际不同产品的大小，该注射周期、保压压力和保压时间都需要进行调整，以形成无缺陷的钨合金生坯。
3、溶剂脱脂：将所述钨合金生坯置于温度为25-45℃的水浴中进行溶剂脱脂8-24h，脱脂剂为正庚烷。
4、气氛热脱脂：将溶剂脱脂后的钨合金生坯置于氨分解气中，以最高脱脂温度为600-1000℃的推杆炉中以20-45min/舟的推舟速度进行热脱脂10-28h。
5、气氛烧结：将热脱脂后的钨合金生坯置于氨分解气中，以最高烧结温度为1400-1500℃，推舟速度为20-45min/舟的推杆炉进行烧结10-28h，冷却后得到高比重钨合金。
MIM烧结出来的高比重钨合金，具有密度高、硬度大、无磁性、烧结温度低、以及热膨胀系数低等，可以满足高温高湿盐雾等要求，并且具有与锻件接近的物理、化学和机械性能。
高比重钨合金注射成型零件图片
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