Mientras DU haciendo malo para el medio ambiente, otros materiales tales como penetradores principalmente diferente de la aleación de tungsteno, son una densidad comparable a DU. Razón por la que se considera DU para ser tan eficaz como un material penetrador es que combina una alta resistencia y densidad con un tipo de deformación en el impacto. Sin embargo, el material de tungsteno para la aleta de tungsteno estabilizado cinética municiones penetrador de energía tiene una densidad mucho mayor, lo que se libra de 17,0 ~ 18,5 g / cm3. Sobre todo, el contenido de tungsteno sería más popular en el 93% W. material de Penetrator es sólo una entre muchas variables que determinan la eficacia de una ronda de energía cinética. Aunque DU parece ser el material más eficaz, algunos otros materiales tales como tungsteno tiene una mejor maquinabilidad, que es mucho más fácil mecanizado de otro material. También en los documentos del gobierno de estados de usuario de uranio empobrecido, que están discutiendo los cambios en DU, están considerando una mayor mejora en el rendimiento de la aleta estabilizada cinética municiones penetrador de energía.
Por lo tanto, las propiedades altas de tungsteno estabilizado por aletas, municiones cinética penetrador de energía son necesarios mal para este caso como las siguientes ventajas:
Alta dureza HRC 40 min. (Material de tungsteno regular sólo alrededor de 28 HRC)Un nuevo tipo de tungsteno que se utiliza en la penetración de las rutas de metalurgia de polvos es bien recibida por cada vez más países para su defensa nacional. La matriz principal es algunos tipos de polvo mixto de tungsteno añadido con algún otro polvo de metal, como por ejemplo y también es necesario para ser mezclado junto con algunos otros polvos metálicos tales como hierro, cobre, cobalto, níquel, etc. El otro polvos mentales trabajo jus como el aglutinante para asegurarse de que el polvo se mezcla por igual. Después de la mezcla por igual, a continuación, la mezcla será mueven en proceso de prensado, para convertirlo en la varilla, ladrillo, placa, anillo de tubo, etc A continuación, la mezcla se moverá en el proceso de sinterización a alta temperatura de al menos 1.400 grados. A continuación, los pasos siguientes como el tratamiento térmico, la estampación, el recocido, etc, todos ellos para asegurarse de que la parte de tungsteno con propiedades calificadas, tales como dureza, alargamiento, etc.
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