钨钼镍铁合金性能
1. 物理性能
• 密度：
范围：17.0-18.5 g/cm³（随钨含量变化）。
示例：90W-4Mo-4Ni-2Fe约为17.5-17.8 g/cm³；95W-1Mo-3Ni-1Fe接近18.5 g/cm³。
特点：接近纯钨（19.25 g/cm³），远高于钢（7.8 g/cm³）或铅（11.34 g/cm³），适合高密度应用。
• 熔点：钨基体熔点高达3422°C，但镍（1455°C）和铁（1538°C）的存在降低整体熔点。实际使用中因液相烧结制备，熔点不直接适用，耐热性仍极强（可耐1000°C以上）。
• 热导率：
约80-110 W/m·K，高于模具钢（约20-30 W/m·K），低于纯钨（173 W/m·K）。
特点：散热性能优异，适合高温散热部件。
• 热膨胀系数：
约4.5-5.5 × 10⁻⁶ /°C，远低于钢（11-13 × 10⁻⁶ /°C）或铝（23 × 10⁻⁶ /°C）。
特点：尺寸稳定性好，热变形小。
2. 机械性能
• 硬度：
范围：HV 300-450（维氏硬度），随钨含量和热处理变化。
示例：90W型硬度约HV 320-350，95W型可达HV 400。
特点：硬度高但不如纯钨（HV 450-600），耐磨性强。
• 抗拉强度：
范围：700-1000 MPa。
示例：90W-4Mo-4Ni-2Fe约为800-900 MPa。
特点：强度高，镍铁增强韧性，优于纯钨（易脆）。
• 延展性：
延伸率：5%-25%（随镍含量增加而提高）。
特点：比纯钨（几乎无延展性）显著改善，可承受一定变形而不开裂。
• 抗压强度：
高达2000-2500 MPa，远超普通钢。
特点：适合承受重载或高压环境。
3. 化学性能
• 耐腐蚀性：
在酸性（如硫酸、盐酸）和高温氧化环境下表现出色。
钼增强抗氧化性，优于单一钨-镍-铁合金。
长期暴露于强氧化剂（如浓硝酸）可能导致表面轻微腐蚀。
• 稳定性：
在常规大气条件下稳定，不易分解或氧化。
高温下（>600°C）仍保持结构完整性。
4. 其他性能
• 磁性：
含铁（Fe）带来弱铁磁性，磁性强度随铁含量增加而增强。
示例：90W-4Mo-4Ni-2Fe磁性较弱，但不适合无磁环境（如MRI设备）。
与钨-镍-铜合金（无磁）相比有区别。
• 声学性能：
高密度和硬度使其声波阻尼性强，适合减振应用。
• 加工性：
可通过车削、铣削、钻孔加工，优于纯钨（硬而脆）。
镍和铁作为粘结相，降低加工难度。
性能影响因素
1. 钨含量：
越高（如95W），密度、硬度增加，但延展性降低。
较低（如90W），加工性和韧性更佳。
2. 钼含量：
增加钼（如4%-10%）提升高温强度和耐磨性，但可能降低密度。
3. 镍铁比例：
高镍（如5Ni-1Fe）增强延展性；高铁（如2Ni-4Fe）提升强度和磁性。
4. 制造工艺：
液相烧结温度（1300-1500°C）、冷却速率影响晶粒大小和性能。
性能总结表
性能优势
高密度与强度结合：适合配重、屏蔽和军工。
耐高温与耐磨：钼的加入使其在高温工具中表现优异。
加工性与韧性：镍铁改善脆性，便于制造复杂部件。
耐腐蚀：可在苛刻化学环境中长期使用。
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