Die Mehrheit der aktuellen Anwendungen für Wolfram-Legierung Material am besten sind die W-Ni-Fe-System zufrieden. Wolfram-Legierungen, wie 93W-4.9Ni-2.lFe und 95W-4Ni-lfE stellen gemeinsame Kompositionen. Die Zugabe von Kobalt zu einem W-Ni-Fe-Legierung, oder es ist ein gemeinsames Konzept für leichte Verbesserung sowohl der Festigkeit und Duktilität. Die Anwesenheit von Kobalt in der Legierung liefert ein Festlösungsverfestigen der Bindemittel und leicht erhöhte Wolframmatrix-Grenzflächenfestigkeit. Cobalt Zusätze von 5 bis 15% des nominalen Bindegewichtsanteil am häufigsten.
Wolfram-Legierungsmaterial auf Basis von Wolfram als die Basis, um andere Elemente der Legierung hinzuzufügen. Der Metall-, den höchsten Schmelzpunkt von Wolfram-Legierungsmaterial, Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit und thermische Leitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit.
Gemäß verschiedenen Zwecke werden Wolfram-Legierungen in dem Carbid, Wolfram-Legierungsmaterial, Metall schweißMaterialien, Kontaktmaterialien, Wolfram-Legierungsmaterial Elektronik und elektrischen Quellmaterial unterteilt. In den 1950er Jahren hat China in der Lage, Wolfram-Legierung Material zu produzieren. 60 Jahre Forschung auf Schmelz, Pulvermetallurgie und Verarbeitung von Wolfram-Legierung Material durchgeführt wird, ist jetzt in der Lage, Bleche, Platten, Folien, Bar, Rohr, Draht und andere spezielle Teile zu produzieren.
Der hohe Schmelzpunkt von Wolfram-Legierung Material, hart und spröde, Verarbeitungsschwierigkeiten, aber solange es einen angemessenen Prozess, Wolfram-Legierung Pulvermetallurgie Strippensystem, Strangpressen, Schmieden, Walzen, Spinnen und Strecken und anderen verarbeiteten Holz . Mit der Verbesserung des Niveaus der Kunststoffverarbeitung Wolfram-Legierung, die Organisation, die Zugfestigkeit und Kunststoff - Glasübergangstemperatur deutlich verbessert Wolfram-Legierung Barren.
Qualifizierte Knüppel ist einer der Schlüssel des Wolfram-Legierung der materiellen Produktion, System Billet zuerst die Auswahl qualifizierter Wolframpulver. Die Eigenschaften der Pulver (durchschnittliche Partikelgröße , Partikelgrößenverteilung und chemische Zusammensetzung), Mischen, Formen und Sintern auf die leere Zusammensetzung, Dichte und Mikrostruktur hat eine direkte Wirkung und wirkt sich stark auf die Verarbeitung und die Verwendung der Leistung.
Wolfram-Legierung Material oder Wolfram-Legierung Material Sinterkörper Direktextrusion, der extrudierte Schlauch oder Schleifextrusionssinterrohr, durch Drehen Prozess sein. Spinning können geformte Produkte davon erzeugen. Die großen Durchmesser Bars oft Extrusion oder Walzen zu erzeugen.
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