钨合金预制破片是将已预先加工成型的钨合金破片，用某种特定的胶粘接在装药外的内衬上或战斗部壳体的内腔上以维持一定的形状，在炸药爆炸后飞散撞击毁伤目标，主要用于高能爆炸物上。常用的预制破片的形状有球形、立方体、杆形、短柱体和箭形。
不同形状的预制破片对于破片的毁伤效果有着不同程度的影响。破片质量、形状和速度间的最佳匹配完全可以在设计弹药中实现，预制破片因而得到广泛的应用。对于任意给定的目标，设计合适的预制破片形状和材料可以达到最佳的杀伤效应。
目前一般采用粉末冶金注射成型的技术生产预制破片上所需的预制微型槽，但这种生产方法容易使环状毛坯在随后的高温烧结中因发生液相收缩而产生粘连、变形等情况，即使通过车、磨等后续加工处理，预制破片上的预制微型槽也难以在宽度和深度方向的尺寸均匀一致。为了克服现有技术在生产加工上的不足，一种用于生产环状或桶状钨合金预制破片微型槽的加工装置已被发明，从而能实现高质量、高效率和大批量生产，满足军方高质量产品要求，提高产品合格率。
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