Moderne processus de fabrication alliage de tungstène méthodes dissolvent sheltie et Wolfram concentrés par une digestion sous pression alcaline, en utilisant soit un soda ou une solution concentrée de NaOH. La solution de tungstène de sodium obtenu est purifié par précipitation et filtration, avant d'être converti en une solution d'ammonium de tungstène. Cette étape est réalisée exclusivement par des résines échangeuses d'ions ou extraction au solvant.
En raison de tungstène alliage lourd ’ s Point de fusion extrêmement élevé, les produits de l'usine de tungstène (feuille, tige, fil, épingles) sont fabriqués à partir de poudre et non par fusion et coulée.
La métallurgie des poudres est le procédé de fabrication d'alliage de tungstène principale. Poudre d'alliage de tungstène est pressé dans les pièces, fritté (consolidé) et a travaillé (laminé, forgé, estampé ou de fil étiré) à la forme désirée.
Cette technologie a été adoptée à partir de le traitement de la céramique et utilisé pour une première fois première pour la production de masse de filaments de tungstène à l'aube du 20ème siècle
Le processus de fabrication d'alliage de tungstène de la métallurgie des poudres
.
comprend une famille de technologies de production, qui tungstène processus d'alliage d'une charge sous forme de poudre pour la fabrication de composants de divers types. Ces techniques de production impliquent généralement la totalité ou la plupart des étapes de procédé suivantes:
Processus-1 en alliage de tungstène. La production de poudre
Processus-2 en alliage de tungstène. Le mélange de poudres
Cela peut souvent entraîner l'introduction d'éléments d'alliage sous forme de poudre élémentaire ou l'incorporation d'un lubrifiant appuyant sur.
Processus-3 en alliage de tungstène. Formation de la poudre mélangée dans une forme compacte
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Le processus de consolidation implique appuyant dominante dans un ensemble d'outils rigide, comprenant une matrice, coups de poing et, éventuellement, des mandrins ou tiges de base. Cependant, plusieurs autres processus de consolidation sont utilisés dans des applications de niche.
Processus-4 en alliage de tungstène. Frittage du compact pour améliorer l'intégrité et la force
Cette étape implique le chauffage de la matière, habituellement dans une atmosphère protectrice, à une température qui est inférieure au point de le constituant principal de fusion. Dans certains cas, un constituant mineur peut former une phase liquide à la température de frittage; de tels cas sont décrits comme le frittage en phase liquide. Les mécanismes impliqués dans la phase solide et frittage en phase liquide sont brièvement dans une section ultérieure.
Processus 5 en alliage de tungstène. Opérations secondaires
La finition traite à la partie fritté. Dans l'industrie de métallurgie des poudres, de tels procédés sont souvent désignés comme “ &rdquo opérations secondaires;.
Habituellement, technique différente ferait des propriétés différentes. Pour plus de détails sur la technique, se il vous plaît visitez processus de fabrication d'alliage de tungstène
Le matériel suivant est utilisé dans le processus de production:. Balle concasseur, tumbling mélangeur, vide four de frittage, machine à extrusion, pressage isostatique et isostatique à chaud fraîche appuyant sur .
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