La majorité des utilisations actuelles pour les matériaux d'alliage de tungstène sont mieux satisfaits du système W-Ni-Fe. Alliages de tungstène tels que 93W-4.9Ni-2.lFe et 95W-4Ni-LFE représentent compositions communes. L'ajout de cobalt à un alliage W-Ni-Fe ou ce est une approche commune pour légère amélioration à la fois de résistance et la ductilité. La présence de cobalt dans l'alliage a fournit renforcement de solution solide du liant et légèrement améliorée tungstène-matrice force interfaciale. Additions de cobalt de 5 à 15% de la fraction nominale de poids de liant sont les plus courants.
matériau d'alliage de tungstène à base de tungstène sous forme de base pour ajouter les autres éléments de l'alliage. Dans le métal, le point de fusion le plus élevé de matériau en alliage de tungstène, la résistance à haute température et la résistance au fluage et la conductivité thermique, la conductivité électrique.
Conformément à des fins différentes, alliages de tungstène sont divisés en carbure, matériau de tungstène en alliage, matériaux sudoripares de métal, matériaux de contact, alliage de tungstène électronique de produits et de matières de source électrique. Dans les années 1950, la Chine a été capable de produire un matériau en alliage de tungstène. 60 années effectué des recherches sur la fusion, la métallurgie des poudres et le traitement de matériau en alliage de tungstène, est maintenant en mesure de produire des tôles, de feuille, de bar, pipe, fils et autres pièces spéciales.
Le point de fusion élevé de matériau en alliage de tungstène, dur et cassant, des difficultés de traitement, mais aussi longtemps que il ya un processus raisonnable, le tungstène système métallurgie des poudres de billette en alliage, extrusion, forgeage, laminage, filage et le dessin, et d'autres bois transformé . Avec l'amélioration du niveau d'alliage de tungstène de traitement des matières plastiques, de son organisation, la résistance à la traction et plastique - la température de transition fragile grandement améliorées billettes en alliage de tungstène.
Billettes qualifiée est une des clés de la production de matériau en alliage de tungstène, billet de premier système de sélection de la poudre de tungstène qualifié. Les caractéristiques de la poudre (taille moyenne des particules, de la distribution granulométrique et composition chimique), de mélange, de formage et de processus de frittage sur la composition vierge, la densité et la microstructure a un impact direct et affecte le traitement et l'utilisation des performances fortement.
Tungsten matériau en alliage ou un matériau en alliage de tungstène peuvent être fritté billette extrusion directe, le tube ou le bordereau d'extrusion tube frittage extrudé par le procédé de filage. Spinning peut également produire des produits façonnés de celui-ci. Les grandes barres de diamètre utilisent souvent de l'extrusion ou de laminage à produire.
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