钨铜合金也叫铜钨合金。钨铜生产过程首先是将钨粉压制成所需的形状，而后在高温环境下进行烧结，在烧结的过程中渗入铜，从而制成钨铜合金。钨铜合金可加工成块状、杆状、条状等多种形状。
钨铜生产过程主要由以下两个步骤：
1. 粉末冶金：将钨粉压制成型，而后在高温环境下进行烧结，钨粉、铜粉经过烧结之后形成致密的材料。
2. 渗铜：渗铜指的是将铜颗粒熔渗入钨基体。钨铜生产过程必须在高温高压环境下进行。
渗铜是钨铜生产过程中的主要工序之一，是一种经济高效的加工工艺。早在20世纪40年代，美国就已经将渗铜用于工业生产，以提供材料的极限抗拉强度。后来，美国对渗铜工艺进行进一步研究。使用渗铜工艺生产出来的钢材，其硬度和抗拉强度都有大幅提升。
渗铜必须在真空炉或者有氢气保护的烧结炉中进行。在熔融渗入的过程中，铜溶液页面的上升高度与钨基体表面的张力成正比，与钨基体的粘性成反比。渗铜的温度不能太高，也不能太低。太低会影响铜的渗入。冷却速率对钨铜合金的品质也有很大的影响。冷却速率太快会增加材料的孔隙度，从而导致钨铜合金易裂。由于烧结炉中的温度不一致，因此生产出来的钨铜合金上的铜层的厚度的差异也相当大。所以渗铜过程中必须采用特殊的冷却方法。为了简化生产流程，可采用热循环进行生产。渗铜工艺的优势：
1. 提升钨铜合金的气密性
2. 密封液压
3. 可结合多种金属元素
4. 提升钨铜合金的导电性和导热性
5. 提升钨铜合金的机械性能
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| 钨铜合金-01 | 钨铜合金-02 | 钨铜合金-03 |
钨铜合金是由钨粉、铜粉经过静压成型、高温烧结、熔渗铜等工序制成的。烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。钨和铜互不相溶，就像水和油不能融合在一起。因此钨铜合金只能采用特殊的工艺进行生产。
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